Дигиталният печат върху кутии позволява на марките да украсяват алуминиеви кутии директно от цифров файл - без плочи, без цилиндри, без пет-цифрена сметка за настройка. Това ръководство обхваща как всъщност работи технологията, колко струва при 100, 1000 и 10 000 кутии, какUV мастиленоструенсравнява с офсетова литография и мастило на-водна основа и - частта, която повечето купувачи подценяват - как мастилото да остане залепнало за алуминия чрез пълнене, пастьоризация, доставка и охладител на клиента. Ако оценявате доставчик или купувате машина за печат на кутии, всичко по-долу е написано, за да бъде проверено спрямо реална оферта.
Какво е дигитален печат на кутии?
Цифровият печат на кутии е процес на декориране-без плочи, при който-контролирани от компютър мастиленоструйни глави нанасят мастило директно върху извитата повърхност на алуминиева кутия, която след това се втвърдява или изсушава на линия. Тъй като изображението идва от файл, а не от физическа плоча, всяка кутия в серия може да носи различни произведения на изкуството.
Доминиращият метод е директен-към-кан UV мастиленоструен принтер. UV{3}}втвърдяващото се мастило се нанася върху предварително обработено тяло на кутията и се полимеризира в рамките на милисекунди от UV или LED лампи. Резултатът е солиден, напречно свързан филм, свързан с метала, а не мокър слой, който се нуждае от часове, за да изсъхне.
Индустриалните системи обикновено работят при 600 × 600 до 1200 × 1200 DPI. По-високата разделителна способност има значение за юридически текст с размер 6 pt, фини градиенти и фотографски изображения; удебелено лого и плътен фон ще изглеждат еднакви при 600 DPI и ще струват по-малко мастило.
Цифров срещу офсет срещу свиваем ръкав - Кое принадлежи на вашата кутия?
| Метод | Разходи за настройка | Икономичен от | Най-доброто за | Основен недостатък |
|---|---|---|---|---|
| Директен цифров (UV мастиленоструен) | Близо до нулата | 50 кутии | Ограничени издания, мулти-SKU, персонализиране | По-висока единична цена в мащаб |
| Офсетова литография | $3,000–$10,000+ | ~50 000 кутии | Основни SKU-за масовия пазар | Промените в произведения на изкуството са скъпи |
| Свиваем ръкав | Ниска–средна | 5000 кутии | Бързи промени на графиките, пълно покритие |
Пластмасовата втулка усложнява рециклирането
|
UV мастиленоструйно срещу мастило на-водна основа върху алуминиеви кутии
Алуминият е труден субстрат: непорест, отразяващ, с ниска повърхностна енергия и обикновено вече има защитен лак. Системата с мастило трябва да реши и четирите проблема едновременно.
UV мастиленоструйни
- Втвърдява чрез фотополимеризация - моментално, без тунел за изсушаване
- Образува кръстосано-свързан филм със силна устойчивост на надраскване и химикали
- Високото съдържание на пигмент осигурява плътен цвят и добра непрозрачност върху метала
- Много ниско VOC, тъй като нищо не се изпарява
- Изисква поддръжка на UV лампа и правилен избор на дължина на вълната
Мастило на-водна основа
- Втвърдява се чрез изпаряване - се нуждае от топлина, въздушен поток и контрол на влажността
- Върху непорест алуминий адхезията зависи в голяма степен от химичния състав на свързващото вещество и предварителната обработка
- Почти винаги се нуждае от защитно покритие, за да постигне сравнима устойчивост на абразия
- Атрактивен за текущи разходи при много високи, стабилни обеми
- По-дългите зони на сушене означават повече подово пространство и повече енергия на кутия
Практическа присъда:за къси и средни тиражи върху алуминий, UV мастиленоструйните принтери печелят по отношение на адхезията, издръжливостта и скоростта на смяна. Водните-системи имат смисъл в-обемни, единични-SKU линии, където вече съществува инфраструктура за сушене.
Разходи за печат на дигитални кутии, MOQ и без{0}}изравняване
Дигиталният печат следва модел на променливи-разходи -, който плащате на кутия и няма почти нищо за амортизация. Офсетът следва модел с фиксирана{3}}цена-плюс-обем, поради което цената му за единица се срива в мащаб.
| Количество за поръчка | Цифрови, приблизителна цена/кан | Офсет, приблизителна цена/кан | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| 100 | $2.00–$5.00 | Не е жизнеспособен | Прототипи, събития, проби |
| 1,000 | $0.80–$1.50 | $2.00–$5.00+ | Стартиране на малка марка |
| 5,000 | $0.45–$0.90 | $0.80–$1.50 | Сезонно издание |
| 20,000 | $0.25–$0.50 | $0.25–$0.45 | Кръстосана зона |
| 100,000 | $0.15–$0.30 | $0.08–$0.18 | Основен SKU |
Само индикативни диапазони - реални ценообразуващи движения с размер на кутията, покритие, покрития, регион и товари.
Как да изчислите точката на прекъсване-изравняване
Формулата е проста:
Без{0}}количество=Разходи за настройка на компенсиране ÷ (Цифрови единични разходи − Единични разходи на компенсиране)
С настройка за офсет от $6000, $0,45/can цифров и $0,15/can офсет:
$6,000 ÷ ($0,45 − $0,15)=20,000 кутии
Под приблизително 20 000 кутии цифровото е по-евтино. На практика кросоувърът за кутии от 12oz/355ml и 16oz/473ml се намира някъде между15 000 и 50 000 единици, в зависимост от броя на плочите и времето за пресоване.
Къде всъщност отиват парите
| Разходна позиция | Дял от поръчка от 1000 кутии |
|---|---|
| Празна алуминиева кутия | 30–40% |
| Дигитален печат | 35–45% |
| Покритие и довършителни работи | 10–15% |
| Труд и инспекция | 5–10% |
| Опаковане и обработка | 5–10% |
Минимални количества за поръчка
- Прототип / проба: 50–100 кутии
- Търговски кратък тираж: 500–1000 кутии
- Стояща продукция: 5,000+ кутии
Повечето доставчици начисляват такса за вземане на проби, която обхваща подготовката на произведения на изкуството, пробния печат, кутиите за проби и доставката. Попитайте дали се кредитира обратно срещу потвърдена групова поръчка - много ще кажат „да“, ако попитате, преди да платите.
Разходите, които не фигурират в офертата
Истинското предимство на дигиталния печат често е извън фактурата: няма мъртви запаси от остарели опаковки, няма минимален ангажимент от 100 000-кана за вкус, който може да не се продаде, няма шест-седмичен цикъл на одобрение преди затваряне на сезонен прозорец. За лансиране на продукт тези спестявания рутинно надвишават по-високите разходи за печат на кутия.
Подготовка на повърхността: защо повечето неуспешни адхезии започват от тук
Мастилото не се проваля върху алуминий, защото мастилото е лошо. Проваля се, защото повърхността никога не е била готова да го приеме. Три променливи контролират резултата: чистота, повърхностна енергия и повърхностна микроструктура.
Входящите кутии носят масла за валцуване, пръстови отпечатъци, прах и понякога остатъци от силикон. Почистването се извършва чрез алкално измиване, избърсване с разтворител или плазмено-почистване - целта е премахване на органичните вещества, без да се атакува съществуващият лак.
Цели за повърхностна енергия
- Необработен алуминий: ~30–35 mN/m
- Минимум за надежден печат: над 40–45 mN/m
- Високо{0}}ефективна адхезия на покритието: 45–50+ mN/m
Проверете с dyne pens на линията или се свържете с-измерването на ъгъла в лабораторията. Диновият тест отнема секунди: ако тестовата течност се надигне на перли, вместо да задържи непрекъснат филм за две секунди, повърхността не е готова.
Корона срещу плазмено лечение
| Корона | плазма | |
|---|---|---|
| Механизъм | Електрически разряд с високо{0}}напрежение | Йонизиран газ, контролирана химия |
| Цена на оборудването | По-ниска | По-високо |
| Еднородност | добре | Отлично |
| Върху алуминий с покритие | Адекватен | по-добре |
| Типична настройка | 1–3 kW·min/m², 10–30 kHz | Рецептата-зависи |
| Най-доброто за | Високо{0}}скоростни непрекъснати линии | Премиум опаковка, прецизна цифрова |
Третирането с пламък и озон също се използва, когато е необходимо по-високо{0}}енергийно активиране. Което и да изберете, обработените повърхности се разлагат - печат в рамките на валидирания времеви прозорец, а не на следващата смяна.
Мастило, грунд и горно покритие: Правилно подреждане на химията
Стандартната конструкция е:
Алуминиев субстрат → Предварителна обработка → Грунд → Дигитално мастило → Защитен горен слой
Повечето неуспешни адхезии се случват не защото един слой е слаб, а защото два напълно добри слоя никога не са били валидиранизаедно. Тествайте стека, а не компонентите.
Системи за мастило
- мастило, втвърдяващо се с ултравиолетови радикали-- акрилни олигомери, реактивни мономери, фотоинициатори и пигмент. Бързо, продуктивно,-устойчиво на надраскване. Обикновено се нуждае от грунд,-съвместим с алуминий.
- UV хибридни системи- UV втвърдяване плюс вторично химическо омрежване. По-гъвкава, по-добра химическа устойчивост след стареене.
- Системи-базирани на смола- модифициран полиестер, полиуретан или епоксид. Силна устойчивост на удар и химикали, но първо трябва да се докаже съвместимостта със съществуващото покритие на кутията.
Промотори на адхезията
Силанови свързващи агенти свързват неорганичната метална повърхност и органичния полимерен филм, подобрявайки здравината на свързване и - критично - устойчивостта на влага след стареене. Модифицираните акрилни, полиуретанови и епоксидни -функционални стимулатори изпълняват подобни роли върху лакирани кутии.
Тегла на покритието
| Слой | Типично тегло на сух филм |
|---|---|
| Грунд | 1–3 g/m² |
| UV мастило | 3–8 g/m² |
| Защитен топ лак | 2–5 g/m² |
Устояйте на изкушението да пре-кандидатствате. Излишната дебелина на покритието вреди на гъвкавостта, добавя разходи и може да усложни възстановяването на алуминия в края на живота.
Параметри на UV втвърдяване: доза, скорост на линията и избор на лампа
Втвърдяването е мястото, където доброто мастило се обърка. Под-втвърденият филм оставя остатъчен мономер - мека повърхност, слаба химическа устойчивост, прехвърляне на мастило върху следващата кутия. Пре-втвърденият филм става крехък и се напуква на рамото.
UV-LED срещу живачни лампи
| UV-LED | Меркурий | |
|---|---|---|
| Изход | Теснолентов: 365/385/395/405 nm | Широк спектър |
| Топлина | ниско | високо |
| Използване на енергия | ниско | високо |
| Живот на лампата | Дълги | По-къс, има нужда от планова смяна |
| Съвместимост с мастило | Изисква LED{0}}съответстващи фотоинициатори | Работи с повечето конвенционални UV мастила |
Типичната UV доза е в диапазона 100–1000 mJ/cm² в зависимост от химическия състав на мастилото и дебелината на филма. Бялото мастило и силното покритие се нуждаят от повече, защото пигментът разпръсква и абсорбира самата светлина, предназначена да втвърди слоя отдолу.
Дозата и скоростта са една и съща променлива
UV доза=интензитет на лампата × време на експозиция
Ускорете линията и трябва да увеличите интензитета, или дозата пада и следва качеството на лечението. Работеща верига за регулиране:
- Измерете действителния UV интензитет с радиометър -, а не номиналната мощност на лампата
- Рекордна скорост на конвейера
- Проверете повърхностната температура на кутията
- Извършете тест за лечение (разтриването с MEK е най-бързо)
- Регулирайте мощността на лампата или скоростта на линията, след което-измерете отново
Стареенето на лампата тук е тихият убиец. Интензитетът намалява постепенно, качеството на лекарството пада с него и никой не забелязва, докато не пристигне оплакване от клиента. Регистрирайте показанията на радиометъра всяка седмица.
Тестване на качеството: числа, не мнения
„Изглежда добре“ не е критерий за приемане. Настоявайте за тези четири, като в договора за покупка са записани цифрови ограничения за пропускане.
Кръстосана{0}}адхезия - ASTM D3359
Нарежете решетка в отпечатания филм, поставете стандартизирана лента, отстранете при контролиран ъгъл и скорост, след което оценете премахването на покритието. Приемане: 4B–5B за премиум опаковка.
Абразия на Табер - ASTM D4060
Въртящи се абразивни колела (обикновено CS-10) при стандартно натоварване. Приемане: определена максимална загуба на тегло при 500–1000 цикъла, без пробив в цвета.
MEK Double Rub
Напоена кърпа се търка напред-назад, докато филмът се повреди. Цел: 100–200+ двойно триене за трайни индустриални покрития. Бързо, евтино, идеално като линия-странична проверка за втвърдяване -, но не казва нищо за дългосрочно-излагане на UV лъчи.
Специфични-тестове за приложение
- Пастьоризация или излагане в реторта при действителна температура на процеса
- Цикъл на охлаждане и кондензация
- Солен спрей, за външни рекламни кутии
- Ускорено UV стареене, за стабилност на цвета
- Симулацията на формоване - проверява напукване в зоните на деформация
Управление на цветовете върху отразяваща извита повърхност
Алуминият е огледало. Червено, отпечатано направо върху гол метал, се чете по-тъмно и по-метализирано от същото червено върху бяло. Това не е дефект на принтера -, това е физика и поправката е процес, а не оплакване.
Основният слой с бяло мастило
- Поставете бяло мастило като непрозрачен подкосъм
- Отпечатайте CMYK върху бялото
- Добавете прозрачно защитно покритие, ако е необходимо
За умишлени метални ефекти, маскирайте избирателно: оставете избраните зони голи и отпечатайте прозрачни цветове върху тях за хромиран вид. Еднаквото бяло покритие е най-трудно да се задържи близо до шевовете, раменете и шията - планирайте съответно произведението на изкуството.
Delta E Допуски
- ΔE < 2 - отлично съвпадение
- ΔE 2–3 - общоприемливо за търговски опаковки
- ΔE > 5 - видимо изключен; отхвърлям
Запишете толеранса преди производството, заедно с геометрията на измерване и източника на светлина. „Съвпадение на Pantone“ без номер ΔE не е спецификация.
Последователност на проверка
- Цифрово доказателство - оформление, копие, правен текст, поставяне на баркод
- Физическата проба може да - цвят, метален ефект, покритие, усещане
- Производствена проба - малко количество при реални настройки на линията
Одобряването на произведение на изкуството върху макет на плосък-екран е най-честата и най-скъпа грешка при декорирането на кутии. Дизайн, който изглежда балансирано плосък, ще се изкриви, след като бъде опакован - проверете го върху истинска кутия, на реална светлина. Прегледът на отпечатани проби от цилиндри преди да се ангажирате си струва седмицата, която струва.
Списък за проверка на произведения на изкуството за дигитален печат на кутии
Изисквания към файла
- AI, PDF или EPS; силно предпочитани векторни лога
- Растерни изображения с минимум 300 DPI в краен размер
- Цветов режим CMYK, с препратки на Pantone, доставяни отделно
- Шрифтове, очертани или опаковани
Изисквания за проектиране
- Включете кървене; поддържайте безопасни зони на горните и долните джанти
- Компенсирайте разтягането по периферията и изкривяването на шева
- Маркирайте области с бяло мастило на отделен слой
- Идентифицирайте умишлено оголени-алуминиеви зони
- Дръжте фините детайли далеч от шевовете и зоните на деформация
- Пазете критичните графики от високо-контактни точки
Условие на слоя: Слой 1 бяла маска → Слой 2 CMYK произведение → Слой 3 защитно покритие.
Производственият процес в шест-стъпки
- Подготовка на повърхността- чисти, активирай, измервай повърхностната енергия с перо на dyne
- Нанасяне на грунд- контролира теглото на покритието, еднородността и изсъхването
- Дигитален печат- наблюдавайте вискозитета на мастилото, консистенцията на капчиците, подравняването на главата
- UV втвърдяване- проверете дозата, повърхностната температура и нивото на втвърдяване
- Защитно покритие- прилагайте там, където е необходима допълнителна устойчивост на износване или химикали
- Проверка и опаковане- точкови проверки на адхезията, измерване на цвета, картонена опаковка
Реалистични срокове за доставка
| Етап | Продължителност |
|---|---|
| Преглед на произведения на изкуството | 1–3 дни |
| Цифрова проверка | 2–5 дни |
| Мострено производство | 3–7 дни |
| Масов печат | 5–15 дни |
| Проверка на качеството | 1–3 дни |
| Доставка | Зависи-от дестинацията |
Цифровите линии се сменят за минути до часове, защото няма плочи за изработка. Това прави възможни десет вкуса за една производствена седмица.
Отстраняване на неизправности: Симптом, Причина, Коригиране
| Симптом | Вероятна причина | Коригиращо действие |
|---|---|---|
| Отлепване на мастило при тест с лента | Недостатъчна повърхностна енергия | Подобрете почистването и обработката с корона/плазма |
| Драскане при боравене | В-лечение | Увеличете UV дозата или забавете линията |
| Лепкава или мазна повърхност | Непълна полимеризация, дисбаланс на фотоинициатора | Проверете интензитета на лампата; преглед на съответствието на дължината на вълната на мастило/лампа |
| Избелване или мъгла | Влага, стрес от лекарството, несъвместимост с мастило | Контролирайте влажността на околната среда; повторна-проверка на стека |
| Пукане в рамото | Филмът е твърде крехък или твърде дебел | Намалете теглото на покритието; използвайте по-гъвкава формула |
| Избледняване на цвета | UV нестабилност на пигмента | Преминете към пигментна система с по-висока{0}}устойчивост на светлина |
| Ленти или липсващи линии | Запушване на дюзата, дрейф на вискозитета |
Прочистете и подравнете главите; проверете контрола на температурата на мастилото
|
Съответствие при контакт с храни и възможност за рециклиране
За кутии за напитки на пазара в САЩ поискайте и подайте следнотопредиВие се ангажирате с производството:
- Информационни листове за безопасност на мастило и покритие (SDS)
- Изявления за{0}}контакт с FDA за храните и приложими препратки към 21 CFR
- Доклади за тестване на миграцията
- Данни-от лабораторни тестове на трети страни
- Документация за ограничение на тежки метали
Фотоинициаторите и остатъчните мономери заслужават специално внимание - те са компонентите, които най-вероятно ще предизвикат въпрос за миграция по време на одит на клиент на дребно.
Относно рециклирането: алуминият остава силно рециклируем, а директно отпечатаните кутии обикновено създават по-малко проблеми от термосвиваемите гилзи, тъй като декорацията остава в потока за възстановяване на алуминий. Променливите за контрол са дебелината на покритието и химичния състав на покритието. Поискайте от доставчиците декларация за съвместимост при рециклиране, вместо да предполагате, че такава съществува.
Два сценария, два верни отговора
Case 1 - Крафт пивоварна, лятна серия
Изискване:5000 кутии, четири версии на произведения на изкуството, доставка след 2–3 седмици.
Решение:Дигитален. Без плочи, четири дизайна в един производствен прозорец, минимален риск от инвентаризация.
Индикативна цена:$0,50–$0,90 на кутия. Офсетът би носил такси за настройка, по-големи от целия бюджет за печат.
Case 2 - National Soda Brand, Core SKU
Изискване:500,000+ идентични кутии, строг контрол на Pantone, възможно най-ниска единична цена.
Решение:Офсетова литография.
Индикативна цена:$0,08–$0,15 на кутия. Настройката се амортизира до почти нищо при този обем.
Много марки в крайна сметка управляват и двете: офсет за основната линия, цифров за всичко сезонно, регионално или експериментално.
Избор на оборудване или доставчик
Ако възлагате на външни изпълнители, поискайте: доклади от тестове за адхезия и абразия с цифрови резултати, физически отпечатани проби върху вашата консерва, документирани ΔE толеранси, файлове за-контакти за съответствие с храните, дневен капацитет и резервни възможности и референтни клиенти във вашата категория.
Ако внасяте производство у дома, въпросите се прехвърлят към оборудването. Пропусклива способност на час, конфигурация на втвърдяване, тип печатаща глава и време за смяна водят до вашата реална цена на кутия много повече от цената на стикера на машината. Ацилиндричен UV принтерсъздаден специално за кръгли тела, се справя с регистрацията и компенсацията на кривината, които преустроената плоска платформа не може. За по-висока производителност много-цилиндричният принтер зарежда и печата паралелно, а не последователно. За смесени задачи с кутии, бутилки и чаши, вижте класа машини с цилиндричен принтер Dacen F5 UV, които обработват различни диаметри и височини на падане на един комплект закрепващи устройства. Пълните спецификации за гамата UV принтери си струва да се сравнят една до друга, преди да направите кратък списък.
Още една домашна работа: адхезионното поведение варира в зависимост от субстрата и покритието и това е основната причина една машина, която демонстрира красиво, да разочарова в производството. Това ръководство за подобряване на адхезията на UV цилиндрични принтери обхваща практическите настройки. Винаги изпращайте вашите собствени кутии за пробен печат преди покупка.
Резюме
- технология:UV inkjet direct-to-can е стандартното за алуминий - незабавно втвърдяване, здрав филм, без-пластина
- Цена:цифрови печалби под приблизително 15 000–50 000 кутии; офсетът печели над него. Пуснете формулата-на изравняване със собствените си числа
- Адхезия:започва с повърхностна енергия над 40–45 mN/m, а не с избор на мастило
- Втвърдяване:доза=интензитет × време; измерете го с радиометър и регистрирайте разпада на лампата
- качество:посочете 4B–5B на ASTM D3359, 100–200+ MEK двойно триене и ΔE < 2–3 писмено
- цвят:основен слой с бяло мастило, след това CMYK - и винаги одобрявайте на истинска кутия, никога на плосък макет
- Съответствие:събирайте FDA храни-документация за контакт и данни за миграцията преди, а не след производството
Поискайте примерна оценка
Независимо дали набавяте печатни кутии или оценявате машина за печат на кутии за-собствено производство, най-бързият начин за решение е пробен печат върху собствения ви субстрат с документирани резултати за адхезия и абразия. Изпратете вашата спецификация на кутията, годишен обем, сложност на произведението и изисквания за издръжливост и се свържете с нашия технически екип за отпечатана мостра и оценка на производството.
ЧЗВ
Какво е дигитален печат върху кутии?
Това е процес без{0}}плочи, при който мастиленоструйните глави нанасят мастило директно върху корпуса на алуминиева кутия от цифров файл, последвано от незабавно UV втвърдяване. Тъй като не са включени плочи, всяка кутия в цикъл може да носи различни произведения на изкуството, а разходите за настройка са близки до нула.
Колко струва цифровият печат на кутия за единица?
Приблизително $2,00–$5,00 на кутия при 100 единици, $0,80–$1,50 при 1000 единици и $0,25–$0,50 при 20 000 единици. Покритието, използването на бяло мастило, покритията и размерът на кутията движат фигурата.
Каква е точката на-безпроблемност между цифровия и офсетовия печат на кутии?
Обикновено между 15 000 и 50 000 кутии. Разделете цената на настройката на отместването на разликата в цената на-бана, за да намерите свой собствен кросоувър - настройка от $6 000 с празнина от $0,30 на-кутен прекъсва дори при 20 000 кутии.
Какво минимално количество за поръчка трябва да очаквам?
50–100 кутии за прототипи, 500–1000 за търговски къси тиражи, 5,000+ за постоянна продукция. Офсетът обикновено започва от 50 000–100 000 кутии.
Защо отпечатаните кутии се нуждаят от основен слой с бяло мастило?
Голият алуминий е отразяващ, което измества възприемания цвят - червените се четат по-тъмни и по-метални. Непрозрачният бял подкосъм неутрализира субстрата, така че CMYK възпроизвежда точно цветовете на марката. Селективното бяло маскиране също е начинът, по който се създават умишлени метални ефекти.
Какви тестове за адхезия и абразия трябва да изисквам и какви са критериите за преминаване?
ASTM D3359 кръстосана{1}}адхезия с оценка 4B–5B, ASTM D4060 Taber абразия с дефинирана граница на загуба на тегло при 500–1000 цикъла и 100–200+ MEK двойно триене. Добавете тестване за пастьоризация или реторта, ако вашият процес го изисква.
Как да определя правилната UV доза и скорост на линията?
Измерете действителния интензитет с UV радиометър, вместо да разчитате на номиналната мощност на лампата, след това задайте скоростта на линията, така че общата доза да достигне диапазона 100–1000 mJ/cm², посочен за вашето мастило. По-бързите линии се нуждаят от пропорционално по-висок интензитет, а белите или плътните-покривни слоеве се нуждаят от повече доза от прозрачните.
Безопасни ли са UV мастилата за кутии за напитки и влияят ли на рециклирането?
Правилно формулираните UV мастила се използват в опаковките на храни, когато са подкрепени от документация за съответствие - заявка за храна-изявления за контакт, тестове за миграция и нормативни декларации на доставчика. При рециклиране кутиите с директно отпечатване обикновено се интегрират в потока за възстановяване на алуминий по-чисто от кутиите със свиваем-калъф, при условие че дебелината на покритието остава контролирана.
Може ли дигиталния печат да създаде метални ефекти и защитни покрития?
да Металните ефекти се получават от оставянето на алуминия открит и отпечатването с прозрачни мастила. Матови, гланцови и -устойчиви на надраскване лакове могат да се нанасят върху отпечатания слой за подобряване на издръжливостта чрез пълнене, опаковане и транспортиране.
