Дигитален печат върху стъкло: Пълно ръководство за методи, мастила, подготовка на повърхността, издръжливост и цена

Дигиталният печат върху стъкло позволява на производителите да поставят фотографски изображения, градиенти, лога и променливи данни направо върху стъклен панел без екрани или плочи. Това ръководство обхваща цялата производствена верига на едно място: как се различават процесите на UV мастиленоструйни и керамични фрити, кои мастила и грундове действително се свързват със стъклото, как да почистите и обработите предварително повърхността, как да настроите бяло мастило и RIP файлове, как наистина изглежда издръжливостта на открито в числа, колко струва на квадратен фут и кога ситопечатът все още е по-евтиният отговор. Написано е за производители на стъкло, собственици на печатници, архитекти и екипи за доставки, които се нуждаят от спецификации, а не от маркетингови твърдения.

Какво е цифрово отпечатано стъкло?

Дигитално отпечатаното стъкло е стъкло, декорирано от мастиленоструйна система, която отлага капчици мастило директно върху субстрата от цифров файл. Няма екрани, няма разделяне на цветовете и няма инструменти. Доминират две семейства мастила: UV-втвърдяващи се органични мастила, които стоят върху стъклото като втвърден полимерен филм, и мастила от керамична фрита, които се изпичат в стъклената повърхност по време на темпериране и стават част от самото стъкло.

Типичните крайни продукти включват душ врати, кухненски гръб, офис прегради, дисплеи за търговия на дребно, мебелни панели, облицовки на асансьори, стъклени стъкла и фасади за фасади. Изборът на процес се ръководи от три въпроса: колко парчета, колко време трябва да издържи на открито и колко сложно е произведението.

Методи за дигитален печат на стъкло: UV плосък срещу керамична фрита срещу екран

1. Директен UV плосък печат

A UV плосък принтеризползва пиезоелектрични печатащи глави за струйно втвърдяване на UV{0}}мастило върху стъклото, като LED или живачни лампи втвърдяват почти мигновено всяко преминаване. Тъй като втвърдяването е незабавно, мастилото не се разпространява върху непорестата повърхност и фините детайли се задържат.

Производствената последователност е:

1. Проверете стъклото за драскотини, отчупвания по ръбовете и повреда на покритието
2. Почистете и обезмаслете повърхността за печат
3. Нанесете грунд или промотор на адхезията, ако мастилената система го изисква
4. Позиционирайте панела върху вакуумната маса и задайте началото
5. Отпечатайте бяла основа, след това CMYK, след това лак по избор
6. Втвърдете слой по слой под UV
7. Нанесете защитно покритие или ламинат, ако приложението го изисква
8.  

Типични спецификации на машината:

Силни страни: без разходи за инструменти, настройка в същия-ден, неограничени цветове и променливи данни, икономично от една бройка. Ограничения: втвърденият филм стои на повърхността, така че експонираната външна работа се нуждае от грунд плюс защитно покритие и повечето UV мастила не могат да издържат на темперираща пещ.

2. Дигитален печат с керамична фрита

Керамичните мастила носят неорганични пигменти, суспендирани във фино смляна стъклена фрита. Панелът се отпечатва плосък, изсушава се, след което преминава през темперираща пещ при приблизително 600–750 градуса. Фритата се топи, пигментът се вгражда в омекотената стъклена повърхност и контролираният цикъл на охлаждане произвежда безопасно{4}}закалено стъкло в същото преминаване.

Силни страни: декорацията става част от стъклото, осигурявайки изключителна устойчивост на ултравиолетови лъчи, химикали и абразия, подходяща за фасади, окачени фасади, шпиндели и автомобилни стъкла. Ограничения: по-високи капиталови разходи, отпечатването трябва да се извърши преди темпериране и дизайнът не може да се променя след изпичане. Цветовата гама е по-тясна от UV мастиленоструйната, а малките потребителски тиражи носят непропорционална цена на пещта.

3. Ситопечат и дигитален трансфер

Ситопечатът прокарва мастило през подготвена мрежа, по един екран на цвят. Подготовката на ситото отнема от няколко часа до два дни, но след като започне, производителността достига 100–1000+ парчета на час с изключително плътни мастилени отлагания. Той остава правилният инструмент за голям-обем, малко-цветни работи като бутилки, стъклария, предупредителни знаци и знаци за безопасност. Филмите за дигитален трансфер заемат средно място за оформени или извити части, които плоският плот не може да достигне.

Сравнение на метода с един поглед

Как да изберем принтер за стъкло

Размерът на леглото е очевидната спецификация, но рядко е този, който предизвиква съжаление. Когато сравнявате машина за печат на стъкло, оценете:

• Максимална дебелина на носителя и натоварване на масата - стъклото е тежко; рамката не трябва да се огъва под 15 mm панел
• Вакуумното зониране - сегментирано засмукване държи малки панели, без да маскира цялото легло
• Технология на печатащата глава и брой канали - специален бял канал с тираж не-подлежи на договаряне за стъкло
• Циркулация на бяло мастило и разбъркване - титанов диоксид се утаява бързо; статични мастилени линии означават загуба на дюзи
• Анти{0}}статични системи и системи против-сблъсък - сухите помещения привличат прах към стъклото и ударът с глава върху стъкло е скъп
• Регулиране на височината и поддържане на ръбове за големи или неравни панели
• RIP софтуер, ICC профилиране и поддръжка на линеаризация
• Монтаж, обучение на оператори, време за доставка на резервни части и покритие на местно обслужване

За работилници, които започват, UV принтер с малък формат поддържа ниска начална инвестиция и бързо възстановява разходите за проби и кратки тиражи, докато производствените цехове обикновено преминават към 2513 UV плосък принтер от клас за размери на архитектурни панели. Цилиндричните изделия като бутилки и съдове за напитки се нуждаят от отделнопринтер за бутилки и стъклени цилиндриа не плосък.

Мастилата и как те всъщност се залепват към стъклото

Стъклото е химически стабилно, идеално гладко и -непоресто - три свойства, които затрудняват адхезията. Мастилото се свързва чрез два механизма: механично въвеждане в микроскопична текстура на повърхността и химическо свързване между смолата на мастилото и третираната или грундирана повърхност.

UV{0}}втвърдяващи се мастила

Фотополимерните мономери се омрежват под UV светлина в рамките на милисекунди. Предимствата са бързо втвърдяване, висока плътност на цвета, ниска емисия на VOC и съвместимост с лак и 3D релефни ефекти. Пълният UV комплект за стъкло обикновено включва CMYK, непрозрачен бял, прозрачен лак и грунд или промотор на адхезия. Тези мастила са стандартният избор за вътрешни декоративни стъкла, прегради, душ кабини и работа на дребно.

Керамични фрит мастила

Неорганичен пигмент плюс стъклен прах. По време на изпичането фритата се топи, пигментът потъва в омекотената повърхност и отпечатаният слой става структурно интегриран. Ето защо керамичната декорация оцелява десетилетия на излагане на фасада, докато незащитеният органичен филм може да не оцелее.

Солвентни и хибридни мастила

Добра адхезия и гъвкавост, но те изискват по-здрава подготовка на повърхността, допълнителни слоеве грунд и подходяща вентилация и управление на VOC.

Стратегия за бяло мастило за прозрачно стъкло

Тъй като стъклото пропуска светлина, само CMYK изглежда избелено. Бялото мастило контролира непрозрачността, контраста и поведението на панела при задно осветяване.

Бяла основа (пред-гледани панели): Стъкло → бяло → CMYK → опционален лак. Това увеличава яркостта и контраста върху прозрачно стъкло.

Втори повърхностен печат (гледан през стъклото): Стъкло → огледален CMYK → бяла основа. Самото стъкло предпазва мастиления филм от почистващи химикали и абразия, поради което това оформление доминира в архитектурата и работата на душ вратите.

Панели със задно осветяване: множество контролирани бели слоеве с намалена непрозрачност създават равномерно разпръскване вместо горещи точки.

Практически отправни точки:

Дисциплината на бялото мастило е по-важна от настройките на бялото мастило: поддържайте циркулацията работеща, разбърквайте преди производство, проверявайте дюзите при всяко начало на смяна и поддържайте мастилото при стабилна температура.

Подготовка на стъклената повърхност: стъпка-по-стъпка

Повечето недостатъци на адхезията се дължат на подготовката, а не на мастилото. Пръстов отпечатък, следа от силикон от близкия освобождаващ агент или остатъци от защитно фолио са достатъчни, за да предизвикат белене седмици по-късно.

Стъпка 1: Класифициране на замърсяването

Леко замърсяване - прах, пръстови отпечатъци, водни следи, остатъци от работа. Силно замърсяване - машинно масло, силикон, отделящи агенти, остатъци от лепило или филм.

Стъпка 2: Измийте и обезмаслете

За леко замърсяване: измийте с неутрален детергент с концентрация 1–5%, като използвате тампон без власинки, изплакнете с дейонизирана вода (чешмяната вода оставя минерални отлагания), след това изсушете с филтриран въздух под налягане без масло- при приблизително 0,2–0,5 MPa.

При силно замърсяване следвайте с кърпа с разтворител:

1. Нанесете 90–99% изопропилов алкохол върху кърпичката, никога не наводнявайте стъклото
2. Избършете само в една посока - кръгово движение преразпределя замърсителите
3. Повторете два до три пъти с ново избърсване при всяко преминаване
4. Използвайте обезмаслители за цитрусови плодове, почистващи препарати на основата на петролев етер или-хексан само за упорит силикон, при подходяща вентилация и ЛПС
5. Винаги завършвайте със завършваща IPA кърпа, за да премахнете остатъците от разтворител

Когато в производството се използва термично сушене, типично е 50–100 градуса за 10–30 минути. Избягвайте неравномерно нагряване на тънко или закалено стъкло.

Стъпка 3: Активирайте повърхността

Флуороводородната киселина заслужава специално предупреждение: тя причинява дълбоки химически изгаряния и системна токсичност. Малките работилници не трябва да го използват без лицензирано боравене, вентилация, аварийни протоколи и съвместимо изхвърляне на отпадъци.

Стъпка 4: Нанесете грунд или силан, който подобрява адхезията

Силановите свързващи агенти образуват химически мост между повърхността на силициев диоксид и смолата на мастилото. Метакрилат-функционалните силани обикновено се съчетават с акрилни и UV-втвърдяващи се системи; амино-функционалните силани са подходящи за епоксидни и полиуретанови химикали.

• Концентрация: 0,5–2% обемни в етанол, IPA или смес алкохол/вода
• Приложение: избършете, напръскайте или потопете в тънък равномерен филм
• Изгасване: 10–30 минути при стайна температура
• Незадължително втвърдяване: 80–120 градуса за 5–15 минути

Винаги следвайте техническия лист с данни на производителя на грунда и винаги провеждайте тест за съвместимост с вашето действително производствено мастило. Грунд, който работи върху натриево-варово флоатно стъкло, може да не успее върху панел с покритие или ниско{2}}желязо, тъй като химическият състав на повърхността е различен.

Настройка на файлове, управление на цветовете и настройки за RIP

Препоръчителните формати са PDF/X-4, TIFF, AI, EPS или наслоен PSD. Разделителната способност трябва да следва разстоянието за гледане, а не да е максимална по подразбиране:

• Разстояние на гледане под 1 m: 150–300 dpi
• Вътрешни панели на средно разстояние: 100–150 dpi
• Графика на фасадата на сградата: 50–100 dpi

Създайте бяло като специален точков канал, маска или векторен път - никога не разчитайте на „прозрачно означава без бяло“. След това задайте прихващане, визуализирайте разделянето в RIP и проверка, преди да поставите стъкло.

Параметри за стартиране на RIP за стъкло:

• Общо ограничение на мастилото: 250–300%
• Режим на преминаване: 8–16 преминавания за качествен изход
• Компенсация за увеличаване на точката: 5–15%
• Линеаризация: задължителна преди изграждането на ICC профил
• Баланс на сивото: проверен чрез профила, не на око

Най-често срещаните файлови грешки са RGB произведение на изкуството, изпратено без преобразуване, липсващи бели канали, ниска-разширяване на разделителната способност и косми под минималната възпроизводима ширина на принтера.

Съвместимостта на субстрата и въпросът за темпериране

Печат преди или след темпериране?

Преди темперирането е необходимо за работа с керамична фрита. Цикълът на изпичане е това, което свързва мастилото и резултатът е постоянна устойчивост на химикали и атмосферни влияния. Рискът е, че несъвместимото мастило или прекомерната дебелина на отлаганията могат да променят цвета или да се напукат по време на температурната крива.

След закаляването е стандарт за UV печат върху интериорно декоративно стъкло. Персонализирането е лесно и пещта никога не докосва мастилото, но печатът разчита на грунд и покритие за своята издръжливост, а не на сливане.

Така или иначе, извършете тестове за адхезия и топлинна съвместимост на примерни панели, преди да пуснете производствена поръчка.

Втвърдяване, изпичане и често срещани дефекти

За UV системи качеството на втвърдяване зависи от интензитета на лампата, времето на експозиция, дебелината на мастиления слой и възрастта на лампата. Невтвърденото мастило изглежда завършено, но се драска лесно и се отлепва при теста с лента. При керамичните системи профилът на изпичане и управлението на въздушния поток контролират както цвета, така и напрежението.

Производствена среда, закрепване и обработка

Стабилните условия за UV печат на стъкло са 18–24 градуса и 30–50% относителна влажност. Високата влажност причинява кондензация върху студено стъкло и разнасяне на мастило; сухият въздух причинява статично електричество и привличане на прах. Оставете стъклото да се изравни до стайна температура, преди да печатате, вместо да изтегляте панели направо от хладилен склад.

За позициониране използвайте вакуумни приспособления, меки силиконови опори и не-маркиращи скоби и дръжте контакта далеч от зоната за печат. За повтарящи се задачи CNC-рязаните акрилни регистрационни шаблони осигуряват повтарящо се поставяне без автоматизация. За маскирането трябва да се използва слабо{4}}лепливо, UV-устойчиво фолио - евтината лента оставя силиконови или акрилни остатъци, които разрушават адхезията. Операторите боравят с панелите с ръкавици без-пудра и държат подготвеното стъкло покрито, докато се постави на леглото.

Колко време издържа напечатаното стъкло на открито?

Експлоатационният живот се оценява по запазването на цвета, стабилността на адхезията и целостта на повърхността, а не само по години. При контролирано производство архитектурното стъкло от керамична фрита обикновено поддържа производителност 15–30 години. UV{4}}втвърдени системи, правилно грундирани и защитени, обикновено издържат 5–15 години на открито в зависимост от експозицията и покритието.

Тестване за UV избледняване и какво означават числата ΔE

„Устойчив на ултравиолетови лъчи“ не означава нищо без протокол от тест. Стандартните методи са експозиция с ксенонов дъга (ASTM G155), UV флуоресцентна лампа с цикъл на кондензация (ASTM G154) и стелажи за реално експониране на открито. Промяната на цвета се отчита като ΔE съгласно CIELAB или CIEDE2000:

• ΔE под 1 - няма видима разлика
• ΔE 1–3 - малка промяна, като цяло приемлива от архитектурна гледна точка
• ΔE 3–5 - забележима разлика
• ΔE над 5 - очевидно избледняване

Достоверно твърдение гласи като "ΔE под 3 след 2000 часа ксенонова дъга по ASTM G155." Попитайте за стандарта, излъчването, температурата и влажността в камерата, първоначалните и крайните измервания и приетата граница ΔE. Ускорените часове не се преобразуват точно в години на открито - климатът, ориентацията и височината на монтаж променят съотношението.

Адхезия, термичен цикъл и защита

Разслояването обикновено идва от лошо почистване, замърсяване със силикон, несъвместими покрития, недостатъчно втвърдено мастило или проникване на влага в отпечатаните ръбове. Термичното разширение добавя напрежение върху интерфейса на мастилено-стъкло с всеки ден-нощен цикъл. Потвърдете с:

• Кръстосана адхезия, ASTM D3359, оценена от 5B (отлична) до 0B (пълен отказ)
• Абразия по Табер, ASTM D4060
• Термичен цикъл съгласно ASTM C1241 плюс излагане на замръзване-размразяване
• Топлинно стареене при 70 градуса за 24–72 часа
• Излагане на влажност и солени пръски за крайбрежни работи

Опции за защита, във възходящ ред на цена и ефективност: прозрачно втвърдено горно покритие, сол-гел или силаново неорганично покритие (добавя устойчивост на надраскване и химикали, като същевременно запазва оптична яснота), печат на втора повърхност и пълно ламиниране между стъклените пластове за максимална защита.

Разходи, срокове за изпълнение и равномерно съотношение между{0}}дигитално и екранно прекъсване

Разходите за печат се определят от размера на панела, покритието на мастилото, броя на белите слоеве, избора на процес и довършителните работи.

Сравнение на-част

Отработено прекъсване-Пример за дори

Да приемем, че подготовката на екрана струва $300, а цветоотделянето $200, за $500 фиксиран инструмент. Тогава ситопечатът струва $6 на бройка, докатодигитален плосък печатструва $15 на парче без инструменти.

Без{0}}=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 броя

На практика: под приблизително 50 броя дигиталните печелят направо; над 500–1000 броя ситопечатът печели решително; и където и да е по средата, решава сложността на произведението. Ако дизайнът съдържа снимки, градиенти или променливи данни за-част, цифровият може да остане конкурентоспособен и след аритметичното прекъсване-дори защото ситопечатът просто не може да го възпроизведе.

Типични срокове за доставка

• Примерни панели: 3–7 дни
• Изработка на интериорна декорация: 2–4 седмици
• Архитектурни керамични проекти, включително обработка: 3–5 седмици
•  

Два примера за проекти

Кухненски гръб, жилищен

Спецификация: 6 мм закалено ниско{1}}желязно стъкло, втори повърхностен UV печат с три бели слоя, полиран ръб, монтиран-силикон. Тъй като изображението стои зад стъклото, почистващите химикали никога не докосват мастилото. Одобрение на мостра за една седмица, производство за две до четири седмици. Цената е около 20-50 долара на квадратен фут поради бялата конструкция.

500 кв. фута офис преграда, търговска

Спецификация: 10 mm закалено стъкло с фирмен модел в керамична фрита, отпечатано преди темпериране, така че декорацията да издържи на ежедневно почистване и да не може да се издраска. Петнадесет еднакви панела плюс две крила на вратата. Керамиката е правилното решение не заради времето, а поради износването и излагането на-химикали на почистване за десет-годишен лизинг. Очаквайте три до пет седмици, включително обработка на стъкло и подготовка за монтаж.

Монтаж и поддръжка

Обичайните методи за монтаж са структурен силикон, механични скоби, стъклени скоби и ламинирано вграждане. Персонализирано рязане, пробиване, извити форми и огромни панели добавят разходи за обработка - посочете дупки и изрези преди печат, никога след това.

За поддръжка почиствайте два до четири пъти годишно в нормална среда и по-често в крайбрежни, индустриални или силно{0}}запрашени места. Използвайте меки микрофибърни кърпи, почистващ препарат с неутрално pH и чиста вода. Избягвайте силни алкални почистващи препарати, амоняк върху чувствителни покрития, абразивни тампони, стоманена вата и неодобрени разтворители. При външни инсталации проверявайте ръбовете и уплътнителя ежегодно; дефектът на ръба предхожда видимия дефект на печата с години.

Безопасност и съответствие

Разтворителите, грундовете и UV мастилата изискват подходяща вентилация, химически -устойчиви ръкавици, защита на очите и обучено боравене. Операциите в САЩ трябва да следват приложимите изисквания на OSHA за експозиция на химикали, вентилация и опасни отпадъци и да поддържат достъпен файл със SDS. Калифорния и подобни юрисдикции все повече предпочитат ниско-VOC системи с мастила и покрития, което си струва да се потвърди на етап спецификация, а не при доставка.

Контролен списък за оценка на доставчика

Преди да одобрите доставчик на печат върху стъкло или покупка на машина, поискайте:

• Доклад за UV атмосферни влияния със стандарт, часове и ΔE граница
• Кръстосано{0}}залепване води до точно вашия тип стъкло
• Данни за топлинен цикъл и, за работа по крайбрежието, солен спрей
• Тестова процедура и резултати за{0}}отстраняване на абразия и графити
• Писмени инструкции за почистване и график за поддръжка
• Гаранционни условия с изключения, посочени изцяло
• Отпечатани примерни панели върху вашия субстрат, а не върху демонстрационен лист

Когато заявявате оферта, предоставете размер и дебелина на стъклото, тип стъкло, количество, вътрешно или външно изложение, местоположение и ориентация на проекта, очакван експлоатационен живот и-готово произведение на изкуството. Един способен доставчик обикновено може да върне препоръка за процес и първоначална цена в рамките на 48 часа.

Резюме

Изберете ултравиолетов плосък печат върху стъкло за интериорни, персонализирани, фотографски и краткосрочни-работи, където гъвкавостта и изпълнението са от значение. Изберете керамична фрита за външна архитектура и навсякъде декорацията трябва да надживее мастилото. Изберете ситопечат, когато хиляди еднакви, няколко-цветни парчета са цялата работа. Който и път да изберете, двете променливи, които най-често определят успеха, са подготовката на повърхността и провереното тестване на адхезията -, а не принтерът в спецификационния лист.

ЧЗВ

Кои са основните методи за печат директно върху стъкло?

UV мастиленоструен печат, печат на керамична фрита и ситопечат. UV мастиленоструйният принтер осигурява най-широката цветова гама и най-бързото персонализиране, керамичната фрита залепва изображението в стъклото по време на темперирането за максимална издръжливост, а ситопечатът осигурява най-ниската цена на единица при големи идентични тиражи.

Колко издръжливо е дигитално отпечатаното стъкло на открито?

Керамичният фритен печат обикновено издържа 20–30 години. UV-втвърденият печат обикновено постига 5–15 години на открито и се нуждае от грунд плюс защитно покритие, втори повърхностен печат или ламиниране в региони с висока-UV лъчи, като например югозапада на САЩ.

Може ли UV отпечатаното стъкло да бъде закалено след печат?

Общо взето не. Повечето UV мастила не могат да издържат на температури в пещта без промяна на цвета или загуба на адхезия, така че UV печатът се извършва след темпериране. Керамичните фритни мастила са обратното: те се отпечатват преди темпериране и цикълът на изпичане е това, което ги свързва.

Защо имам нужда от бяло мастило върху стъкло?

Стъклото пропуска светлина, така че CMYK сам по себе си изглежда слаб и измит. Бялата подложка осигурява непрозрачност и контраст; за панелите със задно осветяване няколко контролирани бели слоя дават равномерно разпръскване вместо горещи точки.

Колко бели слоя трябва да отпечатам?

Един слой за леки декоративни ефекти, два до три за стандартно декоративно стъкло и четири до пет за високо-непрозрачни архитектурни работи. Задайте припокриване на прихващане между бяло и цветно на 0,1–0,3 mm.

Как трябва да почистя стъклото преди печат?

Отстранете праха с филтриран въздух, измийте с 1–5% неутрален детергент, ако замърсяването е слабо, изплакнете с дейонизирана вода, избършете с 90–99% IPA в една посока, като използвате пресни кърпички без мъх, използвайте по-силни обезмаслители само за масло или силикон и винаги завършвайте с IPA, преди да изсъхне напълно.

Кога трябва да използвам плазмено или коронно лечение вместо абразия?

Използвайте плазма или корона, когато имате нужда от чисто, повторяемо подобрение на адхезията, без да променяте външния вид - правилният избор за производствени линии и панели с оптично{1}}качество. Механичната абразия е подходяща за декоративно стъкло, където леката текстура е приемлива. Химическото ецване е промишлена-опция със сериозни изисквания за безопасност.

Кой грунд работи с UV{0}}втвърдяващи се мастила върху стъкло?

Метакрилат-функционалните силани при 0,5–2% в алкохол са обичайната комбинация за акрилни и UV-втвърдяващи се химикали. Тъй като резултатите варират в зависимост от състава на мастилото и стъкленото покритие, изпълнете примерен тест за съвместимост с вашето производствено мастило, преди да се ангажирате.

С какви RIP настройки и DPI трябва да започна?

Задайте разделителна способност според разстоянието на гледане: 150–300 dpi за близко гледане, 50–100 dpi за фасади. Започнете от 250–300% ограничение на мастилото, 8–16 преминавания, 5–15% компенсация за увеличаване на точките и винаги линеаризирайте, преди да създадете ICC профил.

Каква е цената на квадратен фут?

Приблизително $10–30 за обикновена UV декоративна работа, $20–50 за пълно-цветен UV печат с бяла основа и $30–80+ за архитектурен керамичен печат. Размерът, покритието, белите слоеве и завършването преместват броя повече от името на процеса.

При какво количество поевтинява ситопечатът?

Обикновено около 50–60 фигури на аритметичен брейк-изравняване, с решаващо предимство след 500–1000 фигури. Сложни произведения на изкуството, градиенти или променливи данни могат да поддържат конкурентоспособността на дигиталния печат и отвъд тази точка.

Как да тествам адхезията преди масово производство?

Извършете кръстосано{0}}тест на ASTM D3359 с цел 5B, подкрепете го с проверка с издърпване на лента в цеха, след което добавете топлинно стареене при 70 градуса, термичен цикъл, излагане на UV камера и цикли на съдомиялна машина за стъклени изделия с печат.

Поискайте мостра за печат на стъкло или препоръка за оборудване

Независимо дали определяте печатни панели за проект или оценявате aUV принтерза-вътрешно производство, най-бързият начин за намаляване на риска е проба отпечатване върху истинското ви стъкло с вашето действително мастило и условия на втвърдяване. Изпратете вашето произведение на изкуството, спецификация на стъклото, количество и среда на излагане, за да получите препоръка за процеса, план за тест за адхезия и сравнение на разходите между дигитален и ситопечат за вашия тираж.